實(shí)驗室氣路系統中管道的設計
- 分類(lèi):技術(shù)資訊
- 作者:莊齊
- 來(lái)源:WEB
- 發(fā)布時(shí)間:2024-07-01
- 訪(fǎng)問(wèn)量:0
【概要描述】實(shí)驗室氣路系統中管道的設計
實(shí)驗室氣路系統中管道的設計
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設計實(shí)驗室氣路系統之前,我們首先要了解到高純氣體中央供氣系統是專(zhuān)為高精度分析測試設備所用高純工作氣體的傳輸而設計的,系統需要為分析設備提供壓力、流量穩定且經(jīng)過(guò)長(cháng)距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿(mǎn)足各種高精度分析設備的使用要求。系統同時(shí)還應該滿(mǎn)足安全性的要求,并方便客戶(hù)的日常使用及管理。那么在進(jìn)行氣路系統設計的時(shí)候,我們應該著(zhù)重注意哪些事項呢?
一、氣瓶間布局
1.由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃氣體,按國家規定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內。
2.氣瓶間內設立一次調壓面板,其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套。
3.壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過(guò)濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統。
4.所有面板均配備吹掃閥,可實(shí)現對面板的清洗置換。
5.壓力調節器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調節面板上,面板應設計的緊湊而合理,以盡量減少系統中的死體積。
6.壓力調節面板應采用全不銹鋼材料制成,并且牢固的固定在可靠的位置上,確保其安全性。
7.氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定,氣瓶支架堅固耐用、美觀(guān)大方。氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8.氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無(wú)滲透。高壓軟管為柔性軟管,以保證連接的方便性。并自導防護鋼纜,預防極端情況下,鋼瓶閥損壞等現象帶來(lái)的高壓“抽鞭”事故。壓力調節器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9.高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規格相匹配,以確保連接的可靠性。
10.排空氣路應分類(lèi)收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。
二、終端布局
1.系統設置為二次減壓系統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥,同一氣路的呈上下對應排布,方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品,具體配置情況如下:壁掛式終端標準型。注:該終端可以實(shí)現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力的監控及氣路開(kāi)關(guān)控制,省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗間的奔波,提高了辦事效率。
2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭還應方便安裝。
三、氣路的布線(xiàn)
1.氣瓶間內壓力調節面板與實(shí)驗室內的氣路終端之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接,管道內表面光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2.4N氮氣主管線(xiàn)采用OD3/8”(6.35mm)的管道,0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時(shí),完全滿(mǎn)足常規用氣需求,支線(xiàn)采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對設備進(jìn)行供氣。
3.5N氮氣、氦氣、預留氣主管線(xiàn)采用OD1/4”(6.35mm)的管道,支線(xiàn)采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對設備進(jìn)行供氣。
4.管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5.管道之間采用最先進(jìn)的美國全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機進(jìn)行內外保護氬弧焊(TIG)方式連接,其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(huì )再內表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6.管路上的三通全部采用焊接三通來(lái)實(shí)現連接,可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結構美觀(guān)大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料(鋁合金)制成。
8.氣體管路在鋪設過(guò)程中要做到橫平豎直,為保證管道走線(xiàn)的直線(xiàn)度和管道間的間距,每間隔一定距離應設置一組管卡??ň邞刹蝗疾牧现谱鞫?,美觀(guān)大方。
9.應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失過(guò)大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固,設計合適的拐彎半徑,彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專(zhuān)用工具保證。系統布線(xiàn)應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10.配管時(shí)的每根管道每個(gè)管件均要用高壓的5N高純氮氣進(jìn)行吹掃才能接入系統,整個(gè)系統安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃,以確保系統的潔凈度即流出的氣體無(wú)油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11.系統安裝完畢后要用高純氮氣進(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗,對整個(gè)系統進(jìn)行檢測。
12.壓力調節面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類(lèi)、濃度等標識。
四、實(shí)驗室氣路系統的功能
1、滿(mǎn)足不同實(shí)驗對氣體和安全的要求。
2、采用匯流排供氣設備進(jìn)行雙瓶手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)切換。
3、帶低壓報警裝置。
4、實(shí)時(shí)監測氣體壓力、濃度檢測報警和排風(fēng),確??蛻?hù)正常的氣體需求和生命財產(chǎn)安全。
五、集中供氣管路系統的特點(diǎn)
穩定:實(shí)驗室要求載氣流量恒定,氣體純度高,為實(shí)驗室選擇的分析設備提供穩定的氣體,具有穩定的數值和壓力。
經(jīng)濟性:建立一個(gè)集中的氣瓶室可以節省有限的實(shí)驗室空間,在更換氣瓶時(shí)不必切斷氣體,以保證氣體的連續供應。用戶(hù)只需要管理更少的鋼瓶,支付更少的鋼瓶租金,因為使用相同氣體的所有使用點(diǎn)都來(lái)自相同的氣體源。這種供應模式最終將降低運輸成本,減少空瓶子中剩余的氣體量,并確保良好的鋼瓶管理。
使用率:集中管道供應系統可在使用點(diǎn)設置出氣口,使工作場(chǎng)所設計更加合理。
安全性:確保儲存和使用的安全。確保分析和測試人員在實(shí)驗中免受有毒有害氣體的影響。
隨著(zhù)近年來(lái)實(shí)驗室投資的不斷加大,儀器設備的迅速增加,用氣量也逐年增加,傳統的供氣模式已經(jīng)難以滿(mǎn)足儀器設備增加的需求,一套安全性高且能實(shí)現集中分配供氣的系統完成從氣源向儀器的供氣,就是實(shí)驗室氣路系統的精髓所在。
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